對於（yú）PE波紋管材生產線連接的施工，雖然操作簡單易掌握，但須嚴格控製熱熔連接（jiē）和電熔連接的操作步驟，即操作的過程控製（zhì），而不是單（dān）一的接合到終焊縫。質量被認（rèn）為是合格的。以熱（rè）熔（róng）焊（hàn）接為例，溫度，時間和壓力是焊接過程中重（chóng）要的三個因素。由於PE管熱熔焊（hàn）接非常容易受到環境變（biàn）化和人為操作因素的影（yǐng）響，因此世界（jiè）上沒有統一的設置。價值，但（dàn）在一些早期使（shǐ）用PE管道的（de）國家，已經形成了一個相對完整和成熟的操作規則和參數設置的計算方（fāng）法。在中國許多PE管道項目（mù）的建設中，設定了三個重要因素。一（yī）般（bān）由聚乙烯（PE）製造商提供，因此（cǐ）存在很大差異。

此（cǐ）外（wài），在許多地方，建築工（gōng）人殘酷建築造成（chéng）的質量事故也時有發生。熱熔焊（hàn）接雖（suī）然（rán）在溫度，時間和壓力三（sān）個重要因素（sù）中（zhōng）更為（wéi）重要，但在整個過程中的其他細節往往被忽視。例（lì）如，要焊接的端麵的銑（xǐ）削，如何保持端麵清潔以及冷卻過程和焊接的時間等，這些問題都被忽（hū）略，並且可能無法從焊（hàn）接中顯現出來，因此焊縫的內在（zài）性能沒有保障。因此，正（zhèng）確和有（yǒu）效地（dì）執行焊接過程和操作程序（xù）是至關（guān）重要的，並且（qiě）與焊接設備的穩定性和操作者的責任密切相關。在電熔連接方麵，不足以電熔管的電壓（yā）穩定性和焊接時間，焊接前的準備時間如下（xià）：待焊管端麵是否清潔，如雜質，焊（hàn）接效果肯定受到影響;刮除氧（yǎng）化（huà）層，沒有刮擦或刮（guā）削程度不（bú）足（zú）可能導致100％的焊接（jiē）失敗;電熔管（guǎn）的組裝和待焊接的管子或管子是否正（zhèng）確也（yě）會影（yǐng）響焊接的質量。另外，焊接前電熔管配件的（de）儲存條件（jiàn）和焊接後冷卻過程是否合適（shì）是影響焊縫質（zhì）量的因素。但是，我國在這些方麵的規範和必要的（de）施工技術支持滯（zhì）後於PE管的開發和應用，這在一定程度上製約了PE管的推廣和應用。因此，對工程技術（shù）人員（yuán）和施工人員進行（háng）專業培訓，逐步實現認證是使PE管道建設正常（cháng），良好發（fā）展的有效途（tú）徑。驗收可采用以下方法：

（1）檢查所有焊接接頭（tóu）的焊工焊接（jiē）數據記錄。

（2）外觀質量自檢應100％進行。監督檢驗單位應當按照施工質量目視檢查一定比例的焊接接頭，數量不得少於焊接接頭數量的30％，每個焊工的焊接接頭數量不得小於9.外觀質量檢查可（kě）根據（jù）以下檢查點進行。

當環境溫度太低時。當施工（gōng）環境低於零下5度時，會（huì）影響PE管道的焊接。由於PE焊接溫度設定（dìng）為210°，溫度過低會導致PE材料迅速冷卻，導致粘接不完全，溫度過低。焊接表麵結晶並且不粘。當溫（wēn）度較低時，施工時（shí）應采用防風防（fáng）寒措施，焊接工藝參數應通過焊接試（shì）驗調整，焊接質量。