技术（shù）特点：

1，配备聚烯烃专用单螺杆挤出机，具有高速挤出，高（gāo）速塑化的特点（diǎn）。

2，专用独（dú）立搅拌螺杆和螺旋结构（gòu）头，流道合理，管内外壁光滑。

3，采（cǎi）用新的冷却（què）生产工艺，加速冷却，提高冷却效（xiào）果，使高速（sù）生产不变形和变（biàn）形，从（cóng）而（ér）提高生产（chǎn）速度。生产范围50-200mm，生产速度1.5-3米/分钟。

4，标准设计的管头，螺旋分（fèn）布式流体，大流（liú）量空间，确保熔体有（yǒu）足（zú）够的停（tíng）留时间。

5.低熔点温度的设计，管道内应力小，内外表面光滑。

6.高弹性，适用于所（suǒ）有聚烯烃材料的共挤出，两层挤出，三层不同规格的螺旋增强管。

7，铜螺旋定（dìng）径套筒的优化设计，入口端有预冷装置和（hé）强（qiáng）力真空吸引装置，适用于（yú）管道的高速挤压。

8.特殊设计的洒水喷（pēn）头（tóu）可提（tí）供喷雾（wù）冷却。

9.纵向移动电机调节（jiē），可实现上下（xià）左右三维调节。

10.盒（hé）子（zǐ）由不（bú）锈钢制成。

11.有效泵和特殊喷头可提供有效的喷雾冷却。

   操作流程：

1.放卷（juàn）板检（jiǎn）查：钢板展开后（hòu），进入碳素螺旋管生产线，全板超声波检测。

2.调平和铣削：原始（shǐ）卷曲钢板用铁砧机压平，钢板的两个边缘用铣床（chuáng）双面铣削，以达（dá）到所需的板宽（kuān），边缘平行（háng）度和（hé）槽形。

3.剪切成形：钢板沿生产线的外边缘螺旋卷（juàn）成管状。

4.对（duì）接焊：双面埋弧焊（hàn）技术，用（yòng）于预焊，内焊和外焊（hàn）。使用等离子尺（chǐ）将焊（hàn）接钢管切割成标距。

5.外观检查（chá）：一些基本参数由专业技术人员检查。

6.超声波探伤：100％检查焊缝两侧的内外焊缝和母材。

7. X射线检查：100％X射线（xiàn）工业电视检查内外焊（hàn）缝，采用图像处理系（xì）统，确保探伤灵敏度。

8.压力试验：钢管在液压试验（yàn）机上进行试验，确保钢管满（mǎn）足标准要求的试（shì）验压力。

9.倒角平头：检查钢管（guǎn）末端加工，以达到（dào）所需的（de）管端槽尺寸。

10.检查：再次进行超声波和X射线检查（chá），并（bìng）进行管侧磁粉检查，以检查焊接问题和管端缺陷。

11.加油标志：合格的钢管加（jiā）油，防止腐蚀，并根据用户（hù）要求标注。