一：简介

      螺旋管也称螺（luó）旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结（jié）构钢或（huò）低合金结构钢钢带按一定的螺旋线（xiàn）的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将（jiāng）管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带（dài）钢生产大直径的钢管。

二：生（shēng）物

      亦称为螺（luó）线筒或螺线体。螺旋管（guǎn）的外径约为30毫（háo）微米，内（nèi）径约为10毫微米，相邻的螺旋间距约为11毫微米。螺旋（xuán）管的每1周由6个核小体围（wéi）成，H1组蛋白位于螺旋管腔（qiāng）的内表面，对维持螺旋管的结构（gòu）起着重要的作用。由核小体组成（chéng）的10毫微米纤维螺旋化形成30毫微米粗纤维，使（shǐ）DNA长度进一步压缩6倍。碳素螺旋管生产（chǎn）线设备配置了聚烯烃专用（yòng）单螺杆挤出机，具（jù）有挤出，塑化等特点。

三：工（gōng）业（yè）用管

      螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压（yā）试验（yàn）、焊（hàn）缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。

四：生产工艺

    （1）原材料即带（dài）钢（gāng）卷，焊丝，焊剂。在投入（rù）前都要经过严（yán）格的（de）理化检验。

    （2）带钢头尾对接，采用单丝或（huò）双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

    （3）成型前，带钢经过矫平、剪（jiǎn）边、刨边，表面清（qīng）理输送和予弯边处理（lǐ）。

    （4）采用（yòng）电接（jiē）点压（yā）力表（biǎo）控制输送机两边压下油缸的压力，确（què）保了带钢的（de）平稳输送。

    （5）采用外控或内控辊（gǔn）式成型。

    （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊（hàn）缝间（jiān）隙都得到严格的控制。

    （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳（wěn）定的（de）焊接规范。

    （8）焊完的焊缝（féng）均经过在线连（lián）续超声波自动伤仪检查，保证了（le）100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖（gài）率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记（jì），生产（chǎn）工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

    （9）采用空气（qì）等离子切割机（jī）将（jiāng）钢管切成单根。

   （10）切成单根钢管（guǎn）后，每批钢管都要进行严格（gé）的首（shǒu）检制度，检查焊缝的力学（xué）性能，化学成份，溶合状况（kuàng），钢管表（biǎo）面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合（hé）格后，才能正式（shì）投（tóu）入生产。

   （11）焊缝上有连（lián）续声波（bō）探伤标记的部（bù）位，经过手动超声波和X射线复查，如确（què）有缺陷，经过（guò）修补后，再（zài）次经（jīng）过无损检验，直到确认缺陷已经消除（chú）。

   （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的（de）丁型接头的所在管，全部（bù）经过X射线电视或（huò）拍片检查。

   （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间（jiān）都由钢管（guǎn）水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

   （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准（zhǔn）确控制。

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