青岛世创塑料机械有限公司是国内专（zhuān）业（yè）的（de）生（shēng）产塑料管材设备的生产企业之（zhī）一。公司座落于美丽的海滨城市青岛（dǎo）胶州市，地理位置优越（yuè），交通便利（lì）地理位（wèi）置优越，交通便（biàn）利。 碳素螺旋管生产（chǎn）线与普通（tōng）双壁波纹管（guǎn）机组相比，设备投资少、生产管材强度高、且操作维修方便。

工艺流程：

　　1. 开卷板探：将钢板开卷后进入碳素螺旋管（guǎn）生产线,全板超声波检验。

　　2. 矫平铣边：通过（guò）压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板（bǎn）两边缘进行双面铣削,使之达到要（yào）求的板宽、板边平行度和坡口形状。

　　3. 剪切成型：在生产（chǎn）线上将（jiāng）钢板沿外沿螺旋卷曲（qǔ）成管状。

　　4. 对焊切割：采用双面埋弧焊技术进行预焊（hàn）接，内焊接（jiē），外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

　　5. 目（mù）视检查：由专业技术人员对一些基本（běn）的参数进行检查。

　　6. 超声波探伤：对（duì）内外焊（hàn）缝及（jí）焊（hàn）缝两侧母材进行100%的检查。

　　7. X射线探伤:对内外（wài）焊（hàn）缝进行100%的X射线工业电视检查,采（cǎi）用图（tú）象处理系统探伤的灵敏度。

　　8. 打压试验:在水压试（shì）验机上对钢管（guǎn）进行逐根检验以钢管达到（dào）标准要求的试验压力。

　　9. 倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸

　　10. 检查：再次进行超声波（bō）和X射线探伤以（yǐ）及进行管端（duān）磁粉检验,检查（chá）是否存在焊接问题及（jí）管端缺陷。

　　11. 涂油打标：合格后的钢管进（jìn）行涂油以防腐蚀，并（bìng）根据用户要求进行打标。

技术（shù）特点：

　　1. 配置聚烯烃专（zhuān）用单螺杆挤（jǐ）出机，具有（yǒu）高速挤出，高速塑化等特点。

　　2. 专用的分（fèn）离型混练螺（luó）杆和螺旋（xuán）结构机头，流道合理，管材内外壁光（guāng）滑。

　　3. 采用冷却生产工（gōng）艺，加速冷却提高冷却效果，使高速生产时不发生扭曲及（jí）变形，从而提高生产速度。生产范围 50-200mm，生产速度1.5-3米/分（fèn）。

　　4. 标准设计的管材机头，螺旋分配式分流体，大的流（liú）动空间，熔体有足够的停留时间。

　　5. 低（dī）熔（róng）融温度的 设计，管（guǎn）材的内应（yīng）力小，内外表面光滑（huá）。

　　6. 高灵活性，适用于所有聚烯烃材料的共挤，可挤出二层，三层不同规格 用途的螺旋增强管。

　　7. 优化设计的铜质螺旋定径套入口端带有可预冷却装置和强力吸（xī）真空装置，适（shì）用于该管材的 高速挤出。

　　8. 特殊设计的喷淋头带来喷淋冷却。

　　9. 纵向移动电（diàn）机（jī）调节，上下左右可实现三维调整。

　　10. 箱体由不（bú）锈钢（gāng）制作。

　　11. 水泵和特殊的喷（pēn）淋头带来喷淋冷（lěng）却（què） 。