下麵就讓PE管生產線廠家帶（dài）您去了（le）解一下。

1、外表麵有（yǒu）溝痕

①調節口模套出水壓力，規定水流平衡，新水流容易造成排水溝。

②調整真空泵成型（xíng）箱內噴嘴的視角，使管件製冷均勻。

③檢查（chá）模口、口模套、自動（dòng）切割機等硬件配置是否有汙垢、毛邊（biān）等。

④在拆卸和更換原材（cái）料時，還會形成凹槽痕跡，旋轉（zhuǎn）前需要一段時（shí）間。在拆卸和更換原材料類型（如MPP更換PE）時，必須使用200KG上下浸泡缸的低熔純材料，清潔氣（qì）缸中的其他材料（liào），然後使用秘 方生產。

2、內表麵出現溝痕：

①檢查連接管是否滲水。如果滲水，擠壓（yā）剛出入口模具的管道（dào）並牢固關（guān）閉內壁。必須關閉並釋放大直徑的水（shuǐ）。啟動時，或在連接器上用材料建造河堤，以避免將水倒入新（xīn）連接的管件中。注意：水引起的管溝（內溝小，外溝大）

②降低模（mó）具內部溫度(溫度越高，對壓鑄模具的光澤度越敏感)。

③清除（chú）和修複拋光模具，如模（mó）具刺或庫存積壓（yā）焦料。

④由於關閉時間過長，空心建築物的溫度（dù）部分較低或（huò）結垢。

3、內腔（qiāng）不光滑：

Α.檢查空心建築物的溫度是否略低或較高。

Β.檢驗模貝間隙大(或拉申過（guò）大)→模貝必須拆卸和更換（huàn）。

C.檢查原料是否濕冷（lěng）→必須解決幹燥問題。

D.如果（guǒ）關機（jī）時間過長，必須清模拉一段時（shí）間，直到溫度升高。