由于现在（zài）科技的发展，我们现在很多行业开始应用螺旋（xuán）管，不（bú）仅（jǐn）仅因为它质（zhì）量好，而且很方便，下面，碳素螺旋管（guǎn）生产线">碳素螺旋管生产线厂家带您了（le）解（jiě）螺旋管的制作过（guò）程。
原（yuán）料，即钢（gāng）卷、焊丝、焊剂等。投料前均经过（guò）严格理化检验。
带钢头尾对接，采用单、双丝埋弧焊接，卷成钢管（guǎn）后进行自动埋弧焊补。
成型前，带（dài）钢（gāng）经矫平、剪边、刨边，表面清理输送，并作弯边处理。
用电接点压（yā）力表来控制输送机两侧（cè）的下油缸压力，保（bǎo）证带钢的（de）顺利（lì）输送。
采用外部（bù）控制或内部控制的滚筒造型。
采（cǎi）用焊缝间隙控制装置，确保满（mǎn）足要求，并对管径、错边（biān）量及焊（hàn）缝间隙进行严格控制。
内、外两种焊（hàn）接均采用美国林肯焊机进行单、双丝埋弧焊接，使（shǐ）焊接规范（fàn）更加（jiā）稳定。
焊接后的焊缝都要（yào）通过在线连续超声自动伤仪检查，确保螺（luó）旋焊缝100%无损伤（shāng）检（jiǎn）测覆盖率。如有缺陷，自动报警，喷涂标记，生产人员可随时对工艺参（cān）数进行调整，及时缺陷。
使用空气等（děng）离子切割机对钢管进行单根切割。
在切成单根管（guǎn）子之后，每批管子进行严格的首检制度，检查焊缝的机械（xiè）性能、化学成分、溶解（jiě）状态、管（guǎn）子的表面质量和（hé）无损探伤检查，以确保制管工艺合格。
焊缝上有连续声波探（tàn）伤标志的部（bù）位，经人工超声波和X射线检查，如果确定有缺陷，则在修（xiū）补后，再次进行无损检查，直至确定缺陷已消除为止。
