预应力管（guǎn）材生产线作业原理:再（zài）生料经过机器的粉碎成颗粒，经过挤出机的塑化熔（róng）融挤出拉条切粒。其作业原理是以颗粒或软性塑料（liào）进入挤出机机筒（tǒng）内，经过挤出机上的加热圈的加温达到该塑料的塑化熔融点，由螺杆的滚动将塑（sù）化材（cái）料向机头挤出。造粒机的备件和功能：造粒机的功率范围在0.37-735.5kw之间，但它们（men）的作业原理都很类似。安（ān）装在转（zhuǎn）子(转速大约在400～700r/min之间)上的切刀与（yǔ）安装在切料室外周的固定切刀作相对运动。造粒机（jī）一般有1至6个固定切刀，依据转子的不同，滚动切刀的数目可达32个。管材出产线所用造粒机都在（zài）固（gù）定切刀下（xià）面装有滤（lǜ）网。滤网使尺（chǐ）度（dù）符合要求的（de）回（huí）用料经过，并且留下（xià）尺度大的（de）回用（yòng）料，直到它们在切料室内被（bèi）切成满足小的尺度。造粒机的辅佐设备有消声器(使噪音降至OSHA要求的标准之下)、防边角料回飞的料斗以及吸尘器。虽然边角料回飞（fēi）(边角料从加料斗中回飞)不可能（néng）被（bèi）阻止，但特别规划的料斗能（néng）够（gòu）使回飞程度降至。

板材出产线的应（yīng）用广泛，主要用于加（jiā）工尼龙袋、塑料桶、塑料家具、盆子、废旧塑料薄膜、饮料瓶、农用方便袋、日常用（yòng）品等，在废旧塑料再生厂家十分受欢迎。塑料造粒的特点：1、方便快捷，出产率高，收（shōu）回料在进行（háng）分类（lèi）整理后无（wú）需甩干（gàn）或烘、晒（shài）干，可直接投入出产。2、该设备为了保障电机的安全和正常的工作，特选（xuǎn）用分体全主动配电系统。3、充分利用高压冲突不间（jiān）断升温系统，主动加热出（chū）产，避免了连续加热，省电（diàn）节能。4、板材（cái）出（chū）产线能够实现从原料破（pò）碎、清洗、进料到制成颗粒悉数主动化，外壳料筒质量良好，经久耐用。管材出产线厂家