接上篇， 塑料管材生產設備產出的正常的管材外觀應該是外表光滑，平（píng）整勻稱，色澤一致。 如果共擠標識（shí）條和外表（biǎo）麵出現問題 ，應從以下方麵檢查處理：

共擠標識條問題：

①  共擠標識條擴散：一般是由於用戶使用的共擠料選擇不當造成，應使用PE等專用料或同管材（cái）同級原料，必要（yào）時可降低擠出段溫度（dù）。

②  共擠標識條擠不出：如開機2小（xiǎo）時後仍無共擠標（biāo）識條，一般是由於共擠機螺杆後退造成，拆出螺杆，重新緊固（gù）螺釘（dìng），或者是螺（luó）杆斷裂，需（xū）要更換螺杆。

③  共擠標識條太細或太寬：一（yī）般是由於（yú）共擠（jǐ）機（jī）擠出（chū）量與管材牽引速度不匹配造成，應（yīng）調節共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配，其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因，再者是調（diào）整原料熔指，使其（qí）與管材相匹配。

④  共擠機標識（shí）條時（shí）有時無：一般是由於共擠機下料口共擠料下料（liào）不均勻，應檢查下料口冷卻水套通水（shuǐ）情況並選擇合適的共擠料粒度（一般要求粒子＜Φ3Χ3mm）

⑤  大（dà）口徑管剛開機無色標或者色（sè）標擠到壁內去了：在管材停機慢速保壓時應降低色標（biāo）機轉速，剛開（kāi）機時色標機應低速擠出，開關機要和主機同步。不要提（tí）前擠、也不能和（hé）正常開機的速度一樣，更不要高速擠出。

⑥  PE色標4條粗細不均：一般是共擠（jǐ）環孔有雜質（zhì）造成（chéng）堵塞引起的，停機清理共（gòng）擠色標環可以解決。再（zài）者就是共擠環孔大小不均（jun1）勻，需要拆卸共擠環把孔打磨均勻。

外表麵漏真空：

①檢查口模與（yǔ）定徑（jìng）套是否同心。

②檢查（chá）定徑套是否漏氣或缺水，需要用矽酮密封膠密封漏氣的縫隙。

③檢查模具是否滿（mǎn）足管材要求。（口模芯模間 隙（xì）過大）

外表麻點：

表麵麻點有三（sān）種（水點、雜質點、晶點）。

水點：水壓過大（dà）或太小造成。

雜質點（diǎn）：原（yuán）料中含有（yǒu）雜質（zhì），混料過程中或者原料中本來就帶有異物。

晶點（diǎn）：原料塑化不好。更改配方或更換塑化效果（guǒ）好的螺杆與料筒。

管材（cái）與定徑（jìng）套水的關係

定（dìng）徑套水不夠造成外表點裂

定徑套缺水造成魚斑（bān）紋（wén）

外壁開裂，定徑套（tào）內卡雜質（zhì）或缺（quē）水，模具出（chū）來有拉痕

水（shuǐ）壓不穩（wěn）造成抖動（dòng）光圈

水壓過大造（zào）成水坑