管材在實際的生產中都（dōu）存在著點點的安全隱患，安全生產成為了很重（chóng）要的問題。擁有安（ān）全的生產設備很重要，更重要的事是（shì）需要安全的生產管理，怎樣才能做到安全生產呢？在管材生產過程中（zhōng），規（guī）範員工（gōng）操作，生（shēng）產安全和產品質量才（cái）有保障.

      青島九九香蕉视频波紋（wén）機械帶您了解PE管材（cái）生產設備生產中（zhōng）需要遵守的事（shì）項：

1.主機保溫時間到後，打開喂料擋板，開啟擠出機，將擠出機轉（zhuǎn）速緩慢提高到10-20RPM。檢查主機出料情況，塑化是否良好，觀察熔融料擠出動向，進行對中調整。當熔融料向上偏出時應放鬆模具（jù）上麵的螺絲，然後擰緊下（xià）麵的螺絲，熔融向下偏出則反之（zhī）；熔融料（liào）向（xiàng）右偏（piān）出，應放鬆模具右麵（miàn）的螺絲，然後擰緊左麵的螺絲（sī），反之亦然；

2.將牽引管進行預熱，打開真空泵、水泵（bèng），調整定徑套水套流量計供水，預調整定徑套水簾，使其出水均勻（沿圓周方向）；

3.將牽引機上履帶壓下，同時按主機轉速設定相應的牽引速度，把熔融料附在駁接口上粘牢（注意必須將（jiāng）內孔堵嚴，以免漏氣吸不起真空），然後開啟牽引機，再將真空定型機慢慢向模口移動，把（bǎ）熔融料引入真空箱，移動到適當的位置時停止；

4.啟動同步緩慢提高速度，同時觀察牽引機變化和（hé）熔融料變（biàn）化，作相應調整，提速過程密切關注擠出機熔壓跟（gēn）主機實測電流。並（bìng）注意擠出機是（shì）否有異常聲響，若（ruò）有問題馬上停止提速，並及時解決問題，當牽引速度達到正常生產速度時，停止提速；

5.粘接口過（guò）真空定型機後，在真空定型機（jī）與噴淋箱之間快速將（jiāng）管材（cái）鋸（jù）開一個小口，讓空氣從鋸口進入，這樣能管材快速達到正（zhèng）常狀態（采用對接粘接的管（guǎn）材不用鋸口），加大真空同時（shí）注意熔融料狀況，注意避免定徑水（shuǐ）簾與管材之間有（yǒu）空氣進入，同時（shí）注意定徑水簾水流量，以免水流（liú）過大而造（zào）成水反衝口模，造成表麵（miàn）質量不佳（jiā）；

6.對管材做記號（hào）進行調試，記號（hào）過真空（kōng）定型機後用鋸（jù）鋸一塊管材（cái）測量壁厚，對管材外徑測量，並作相應調（diào）整（因管材未完全冷卻，所以測量的（de）數值偏大，隻作為一個參考值（zhí））；

7.管材各方麵達（dá）到要求後，將管材（cái）引入盤（pán）卷器進行盤卷或定長切割；

8.將下線（xiàn）的成品按（àn）要求打好包裝，檢驗合格後張貼標簽、合格證等，並放到指定位置。