PE波紋管材生產線生產的波（bō）紋管材廠見問題的原因有哪些呢？一起看下去吧：

一、機器（qì）啟動時無法（fǎ）形成波峰，通常伴隨著（zhe）外層的真空度達不到要求（qiú）的（de）真空度。這是波紋管生產中常見的現象之一。原因一般如下:

1 .參（cān）數:例如，成型機的速度與擠出量（liàng）不匹配。如果擠出量保持不（bú）變，如果成型機速度太快，模塊內的坯料會太厚。在壓縮空氣和（hé）真空負壓的作用下，坯件不會粘在（zài）模塊的內表麵上，從而使其難以成型（xíng）。如果成型機太快，坯料不足以填充模（mó）塊的內表麵（miàn），如圖3所示，大氣壓力進入真空罐，無法成型。

2 .原料:原料中的（de）雜質；因為一些原材料在機頭中長時間受熱，所以（yǐ）這些原材料會熱（rè）降（jiàng）解，失去韌性（xìng），並且很難成（chéng）型。由於某些部分的溫度失控，材料因高溫而燒焦，燒焦的材料會粘附在模具表麵，在擠（jǐ）壓過程中，有時會夾帶一些焦炭，不會形成帶有焦炭的（de）坯料。此外，整體溫度太高，難以形成。

3 .機械方麵:模製模塊的中心線偏離水套的中心線太多，以致一側的材料（liào）被嚴重拖拉(撕（sī）裂)，無（wú）法模製；真空管道中有空氣泄漏；壓縮空氣通道被堵塞；兩（liǎng）個模塊（kuài）之間的間隔太大，等等。

二、內壁不平整

PE雙壁波紋管內壁不均勻（yún）通常是由於真空度小、水（shuǐ）套溫度高、內層太薄等原因造成的。如果真空（kōng）度太小，檢查內部真空管路是否暢通，真空泵是否運行正常。水套溫度高通常（cháng）是由（yóu）冷卻水水溫高或冷卻水流速低引起的，這可以通過（guò）調整這兩個方麵來處理。

三、不利的燃燒。燃燒不良（liáng）可分為（wéi）以下情況:

1 .內層被吹動的原因（yīn）通常是內層的氣壓太高；原材料（liào）的耐受性不好；內層太薄；燃燒式放氣開（kāi）始較晚，或者燃燒式放（fàng）氣管道不（bú）順暢（chàng）。原料中的（de）雜（zá）質；材料塑化不（bú）良等。

2 .喇（lǎ）叭形（xíng）內層和外層粘貼不正確。如果這種現象在開始時出現，內層將在稍後開始，或（huò）者相應部分的空氣壓力將過（guò）低。如果它發生在末端，可能是由於內層衝洗的早期，或者是燃燒和放氣的早期，或（huò）者是因為相應部分的氣壓太小（xiǎo）。如果沒有（yǒu）從頭到尾粘貼，這可（kě）能是原材料的功能或溫度。

3 .無論如何調整不完全張開的（de）末端（duān），它（tā）都無法粘貼。原因通常（cháng）是內層衝洗提前完成，燃燒提前完（wán）成。

4 .這種現象（xiàng）的原因是擴口前端的（de）內層有一個凹入極（jí）限，這通常是由內層衝洗氣體的早期開始引起的。水套偏離在製品模塊的中心線(成型機與水套不對齊（qí）)；內（nèi）層（céng）壁厚較薄。內部（bù）真空過早停止。

5 .擴口末端的內層堆積起來，這通常會導致向內擴口（kǒu）。原因是擴口（kǒu）端的內部材料太厚。這一部分的成型機（jī）減（jiǎn）速量太（tài）大；前（qián）麵部分（fèn）的（de）內層太膨脹（zhàng）了；內層的材料（liào）溫度太高，不能（néng）使坯料太軟。外層的空白在這一部分太厚了。

四、內層上的劃痕

通常，由於材料溫度過高，漿料會粘在內模上。材料（liào）中的雜質；水套上有劃痕（hén）；內模有劃痕等。

五、外（wài）壁有小孔

原因是材料中有雜質。某一部分的溫度失控，導致材料燃燒，有時會取出糊狀物。為了改善管道的功能，一些管道（dào），如功（gōng）能母料和消泡劑，分散不良，也許它們與根樹脂不太相容。

六（liù）、管道的峰值偏斜是由於成型機冷卻過快和正常氣壓過低造成的。

七、管道重量不穩定通常（cháng）是由於原材料性能（néng）不穩定或下料段溫度波動（dòng）過大。

八、管子扭曲的原（yuán）因是外層的部分壁嚴重，或者水套沒有與成型機正確（què）對齊。

九、波峰在軸向上的厚度不一致（zhì）。正常的空氣衝洗過大，模具（jù）間隙過大。

十（shí）、由於材料溫度過高，內層（céng）上的劃痕通常會（huì）導致內層模（mó）具上出現糊（hú）狀物；材料中的雜質；水套上（shàng）有劃痕；內模有劃痕等。

十一、管道冷卻（què）後的脆性（xìng）是一種常見現象，主要是由於原材（cái）料性（xìng）能差造成的，如（rú）填料比例過高、消泡劑質量差、原材料（liào）含水量過高。

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